钣金工艺孔的作用 Solidworks钣金展开放样的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，为成功合作打下一个良好的开端！
钣金工艺孔是为了钣金折弯过程中不至于拉料。当钣金折弯线交叉于一点时，或钣金折弯线与钣金棱边接近，且小于2倍板厚时，需要增加钣金折弯工艺孔避免折弯拉料。折弯工艺孔一般都用在包边折弯的钣金件上，不是包边折弯的，可以不用开工艺孔。
不开工艺孔的缺点：那样边角会少材料厚度，焊接需要填料，还容易引起焊接变形。
开工艺孔的优点：包边情况下，折弯工艺孔可以让被包边顺利的折弯到位，而不至于折弯拉料。
钣金折弯工艺孔开孔技巧
工艺孔大小怎么确定
钣金工艺孔大小要看工艺孔的位置而定，如果工艺孔在两条线交叉点上时，工艺孔为2倍的板厚。最小不能小于15倍的钣金厚度。钣金厚板折弯时，考虑到折弯圆角时，工艺孔还要适当的加大。
这种工艺孔的不足之处：这样做出的工艺孔，折弯后，尤其是厚板，折弯角亏料很严重，不美观也不好焊接。这时就需要改进工艺孔的制作方法。
工艺孔的优化方法
可以根据折弯边包边情况而定，考虑板厚、折弯圆角的避让来确定钣金工艺孔。看下面图中的举例说明。
上图为：钣金材料厚度为毫米，四边折弯高度为15毫米，一个正方形钣金盒子。
工艺孔改进方案
下料方式改进：钣金下料有两种方法，数控冲下料和激光切割下料。数控下料，折弯工艺孔一般都开圆孔，方孔或长条孔受模具限制，不好现。上图为毫米钣金，所以采用激光切割下料。
工艺孔形状改进：折弯工艺孔若采用长条形，可避免折弯后美观问题。
长条形工艺孔尺寸怎么确定：宽度一般我都设置为1，既不影响美观，又不影响钣金折弯变形释放。深度尺寸计算方法：10毫米=折弯高度-毫米折弯系数5；4毫米=钣金材料厚度+1。
工艺孔改进效果
这样折弯成形后的钣金件，只有一个1毫米的窄缝。看维效果图：
这样制作的工艺孔折弯后，折弯角处很好处理。基本上不用填焊料就可以焊接好。
为什么要避免折弯拉料
折弯拉料的害处：1影响折弯尺寸，拉料过程中，要强行撕开钣金厚度需要很大的力，力的方向不确定，会造成工件移动，从而造成尺寸位移。
2折弯模具容易损坏，前面说过，尖角处会有很大的力，会超过模具的承受能力，造成崩角，损坏的现象。
折弯定位工艺孔使用标准
一、工艺孔大小及形式：
1、薄板折弯定位工艺孔，开口尺寸为1X02根部R01，适用于板厚≤。
2、厚板折弯定位工艺孔，开口尺寸为1X04根部R02，适用于板厚-6。
使用范围：1、角度类型：折弯角度不是90度的，折弯位置全部开定位孔，包括叠边折弯。
2、对接类型：外观零件或精度要求高的对接零件，折弯位置全部开定位孔。
、大尺寸类型：折弯尺寸大于200的，折弯位置全部开定位孔。
4、连续弯多复杂类型：连续弯多复杂的零件，从第弯边开始增加定位孔。
5、折弯顺序类型：法按正常折弯顺序加工的零件，折弯位置全部开定位孔。
6、重复过弯类型：由于受折弯设备限制需要重复过弯的零件，折弯位置全部开定位孔。
7、不能顶靠挡尺：不能顶靠挡尺类型的零件，折弯位置全部开定位孔。
8、导轨类型：导轨类型的零件折弯位置全部开定位孔。
9、圆弧定位孔:圆弧两端的起弧点开定位孔。
10、拉板类型：拉板类零件折弯位置全部开定位孔。
11、叠边类型：叠边类零件叠边位置开定位孔；依靠叠边继续折弯的尺寸位置开定位孔。 |
