今日热点KEMET：ALC10系列卡扣式电容器
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KEMET的ALC10系列卡扣式电容器适用于各种外壳尺寸和额定电压。ALC10系列专为高达550VDC的高压、高纹波电流应用而，具有浪涌电压能力和超长寿命性能。论是在电源管道理，还是在工业设备中，ALC10系列都能提供稳定的性能。
电容器的外形非常灵活，支持多种外壳尺寸，方便与不同类型的电路板集成。论是用于紧凑型设备，还是大型工业设备，ALC10都能轻松适应，有助于简化产品和提升生产效率。
点
?尺寸紧凑
?寿命长，在+85°C下可达18000小时（VR、IR应用）
?高纹波电流?高电压
?出色的浪涌电压能力
?可根据要求提供化
应用
KEMET的ALC10系列电容器非常适合要求高可靠性和长寿命的工业和商业应用。典型应用包括变频器、不间断电源（UPS）系统和开关电源（SMPS）。
保质期
电容器的电容、ESR和阻抗在延长存储期后不会发生显著变化，但漏电流会非常缓慢地增加。KEMET产品特别稳定，在40°C下的保质期超过年。具体数据见各产品系列下的章节规范。
复验（改造）程序
在室温下对电容器施加额定电压一小时，或直到漏电流降至规定限值以下的稳定值。在重新老化过程中，建议比较大充电电流为规定漏电流的两倍或5mA（以较大者为准）。
可靠性
组件的可靠性可以定义为在给定的一组条件下，在给定的时间长度内，其性能令人满意的概率。在践中，不可能绝对确定地预测任何单个组件的性能；因此，我们必须利用概率论。还需要明确规定所涉及的应力水平（例如工作电压、纹波电流、温度和时间）。比较后，必须通过指定一组决定组件寿命结束的条件来定义令人满意的性能的含义。
可靠性作为时间的函数，R（t）通常表示为：R（t，=e-λt，其中R（t）是部件在时间t内性能良好的概率，λ是故障率。
故障率
故障率是指单位时间内发生故障的组件数量。大多数电子元件的故障率遵循以下特征模式：
?在制造过程中消除了早期故障。
?使用寿命的特点是恒定的故障率。
?磨损期的特点是故障率迅速增加。
各种类型代码的故障时间（FIT）以60%的置信水平给出。按照惯例，FIT表示为每小时1x10-9次故障。故障率也表示为每1000小时的故障百分比。例如，100FIT=每小时1x10-7次故障=001%1000小时。
寿命终止定义
灾难性故障：短路、断路或安全通风口操作参数故障：?电容变化±10%?漏电流规定限值?ESR2x初始ESR值。
平均故障间隔时间
平均故障间隔时间（MTBF）只是故障率的倒数。MTBF=1λ。
故障率是根据我们的定期测试结果得出的。因此，故障率（λR）仅在寿命试验的试验温度下给出。在40°C时也给出了估计。该电容器系列的预期故障率基于我们对具有结构相似性的电容器的定期测试结果。故障率经常在FIT（故障时间）中引用，其中1FIT=每小时1x10-9次故障。每小时故障率包括灾难性故障和参数性故障。
◆Ta：每小时故障率
◆85°C:250适合
◆40°C:12适合
环境合规性
作为一家具有环保意识的，KEMET正在不断努力改善我们电容器及其生产对环境的影响。在欧洲（RoHS指令）和等其他一些地理区域，已经制定了立法，以防止在电子设备中使用铅（Pb）等一些有害物质。本目录中的所有产品都是为了帮助我们的客户履行保证其产品并满足这些立法要求的义务而生产的。我们产品中仅有值得关注的材料是铅（Pb），它已从所有中去除，以满足任何均质材料中铅含量低于01%的要求。KEMET将密切关注全球立法的任何变化，并在需要时对其产品进行任何必要的更改。
一些客户群体，如医疗、军事和汽车电子产品，可能仍然需要在电极涂层中使用铅。为了澄清情况并区分产品，RoHS兼容电容器的包装标签上使用了一个特殊的符号。由于客户要求，标签上可能会出现额外的标记，如LF=铅或LFW=铅导线。
机械数据
极性和反向电压
制造用于直流应用的铝电解电容器包含阳极箔和阴极箔。因此，它们是极化设备，必须将+ve连接到阳极箔，将-ve连接到阴极箔。如果这种情况被逆转，那么在阳极上形成氧化物层时发生的电解过程将被重新创建，以在阴极上形成氧化层。以这种方式形成阴极箔时，电容器内会产生热量并释放气体，通常会导致灾难性的故障。
阴极箔已经具有薄的稳定氧化层。该薄氧化物层相当于约2V的形成电压。因此，电容器可以在短时间内承受高达2V的电压反转。高于此电压，形成过程将开始。铝电解电容器也可以通过使用两个阳极箔代替一个阳极和一个阴极来制造，用于交流应用。
安装位置
电容器可以垂直安装或倾斜到水平位置。
绝缘电阻
绝缘套管道两端100VDC时≥100MΩ。根据要求，UL认可的套管道可用于此范围内的定制零件。（UL编号E358957）
耐压：绝缘套管道两端≥2500VDC。
安全通风口
底座（与端子相对的一端）或罐侧面都有过压安全通风口。这表现为罐表面上的槽形部分，这是一个弱化区域，旨在缓解因应力过大或灾难性故障而导致的内部压力积聚。
构造数据
制造过程始于阳极箔被电化学蚀刻以增加表面积，然后“形成”以产生氧化铝层。然后，阳极和阴极箔都与吸水纸交织在一起，并缠绕成圆柱体。在卷绕过程中，铝片附着在每个箔上以提供电接触。
带有端子的甲板连接到凸耳上，然后向下折叠，放在绕组的高部。完整的缠绕物在装入合适的容器（通常是铝罐）并密封之前，先用电解质浸渍。在整个过程中，外壳内的所有材料必须保持比较高纯度，并与电解质兼容。
每个电容器在套上和包装之前都经过老化和测试。老化的目的是修复氧化层中的任何损坏，从而将漏电流降低到非常低的水平。老化通常在电容器的额定温度下进行，通过向设备施加电压并仔细控制电源电流来现。该过程可能需要几个小时才能完成。
氧化层可能因多种原因受损：
?成型后切割阳极箔
?将接头连接到阳极箔上
?缠绕过程中造成的轻微机械损坏
生产过程完成后，质量部门从每批中取样。该样本量由BS6001中规定的公认采样表控制。适用以下测试，并可根据客户要求进行更改。在这种情况下，批次或特殊程序将决定行动方案。
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