探求“服装+”，纺织业龙头的智能“织造”进阶之路

从1955年的乡村手工业档发合作社到如往年产值过百亿的纺织业领军企业，青岛即发集团股份有限公司用65年完成转型与跨越，智能工厂、无水染色、智能服装等科技前沿的创新成果接连在这里诞生。近日，“青岛制造”全媒体采访走进青岛即发集团股份有限公司，感受这个新一代“青岛金花”培育企业所焕发的创新活力。

完成智能化消费，每年研发上千种面料
昔日目的、订单在线消费状况、各组达成率汇总……在即发的成品工厂内设有多个电子屏幕，实时呈现智能产线数据分析状况。
工作人员引见，这处智能工厂完成了由智能消费、智能管理构成的智慧化转型晋级。建立了ERP、MES、物联网、机联网为核心的信息系统，结合精益管理，完成了消费运营各环节实时监控与设备的信息交互，极大地提高了管理效率和供应链的协同程度，推进企业由传统的大批量、大规模制造向柔性消费、矫捷制造转型。

“即发每年研发上千种面料，这是支撑即发年产2亿余件产品的核心竞争力。”青岛即发集团股份有限公司董事长杨为东引见，近年来，即发在品牌培育战略上舍弃原来附加值低的产品，重点发展行业中技术含量高、附加值高的中高端系列产品。应用企业雄厚技术优势，不断开发新的产品，以技术创新、技术引进、技术改造促进品牌产品的更新换代，提高产品的档次和程度。
专注自主创新，攻克超临界CO2无水印染技术
有数据统计，我国纺织废水年排放量目前为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放构成的环境成绩，限制着该行业的可持续展开。

为此，即发多年来努力于超临界CO2无水染色产业化技术的研发，攻克了多项制约产业化消费的关键技术难题，产质量量达到相关标准要求。“运用超临界流体的非液非气形状，即可以溶解染料，又可以将染料疾速的带入纺织品外部，整个过程不用一滴水，染色工夫分明延长。”即发集团副总经理万刚解释道。据了解，与传统水染工艺相比，该技术无须用水和化学助剂，无废水排放，CO2可回收再应用，环保且高效。
作为针织行业领军企业，即发一直坚持把自主创新作为发展的战略基点，片面深化创新品牌建设，在全国同行业内建立首家国家级企业技术中心，每年投入巨资停止科技创新和技术改造，并应用院士工作站、博士后工作站等科研平台，引进大批科技研发人才。
进军智能穿戴范畴，跨界交融产业晋级
作为国内纺织业的龙头企业，近年来，即发将目光转向了智能穿戴范畴。“相对于传统的可穿戴设备，这款智能服装首先要保证监测数据的准确性，其次要具有运用的温馨性。”万刚引见，近年来，即发集团与国内行业顶尖的科研院所和团队机构亲密合作，共同研发了一衣连客可穿戴智能服。作为一款更懂人体的衣服，一衣连客可穿戴智能服专注健康管理与安全管理，可以有效采集身体的动态信息，实时监控运用者健康形状，完成远程预警，减低健康风险。
壳聚糖纤维防护口罩、海洋生物甲壳质纤维服装……在即发的技术中心展厅内，陈列了众多前沿产品。据悉，围绕培育新材料产业和古代海洋产业理念，即发建立了绿色技术产品研讨实验室、甲壳素材料工程研讨中心等多个高端科研平台。在获得国家药监局的注册证基础上，即发不断加快产业化步伐，扩展血液透析新材料的消费与销售，加快由传统纺织向产业用纺织、生命迷信纺织的进军步伐。
“如何用科技引领创新驱动，打造中国纺织工业的晋级版，是即发不断在思索的成绩。”杨为东引见，即发下一步将继续向跨界交融发力，经过新技术、新产品、新成果的持续涌现，带动新产业、新业态、新形式的疾速构成，打造有科技感与时兴感的中国“织造”品牌。（青报全媒体记者 刘琴/文 王雨欣/图）

唉？楼主写完了？不打算多写点么？

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